万里牛WMS系统功能设计拆解
一、大供应链系统全貌
供应链定义：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的，上游与下游企业所形成的网链结构。
1. 供应链中的系统角色及分工
分销网络：销售计划，采购商品、货品库存管理
物流网络：出厂物流、入厂物流、场内物流
供应商：承接采购，提供零部件
二、供应链整体流程
1. 从采购到付款
需求—采购申请—报价请求—供应商报价—采购订单—接收—付款
2. 从销售到收款
三、WMS业务背景讲解
1. 收货管理
业务流程：采购订单—到货预约—货物交接—（质检）—上架
2. 存货管理
业务流程：
仓内转移—仓间调拨—补货—库内加工
库位管理—盘点—批次/SN—动态库存
3. 发货管理
B2B发货流程：
销售订单审核—任务拆解分配任务—拣货确认—出库交接
B2C发货流程：
销售订单审核—波次管理—拣货—验货打包—沉重交接
B2C发货（电商）特点：SKU多、客单低、销售订单多、销售集中
四、万里牛系统定位
1. 电商ERP/WMS系统发展演进
电商个体户：打单软件（订单管理到发货）
小型电商公司：进销存（订单管理及货品库存管理）
中型电商公司：ERP（多平台多店铺资源管理）
大型电商公司：ERP WMS（资源管理 仓库管理）
ERP： Enterprise Resource Planning企业资源计划
2. 电商ERP与WMS的对比
ERP系统主要功能包含订单管理、仓储管理、供应链管理及财务管理，其中仓储管理侧重记录仓储数量。
WMS系统主要功能集中于仓储管理，更精细化管理仓储作业各个环节，订单及供应链管理更多对接外部系统。
3. WMS系统的发展
传统WMS：
- 线下自研为主，科箭、唯智等
- 中小企业：凭证类流程管理
- 运输行业：钢铁、建材、物流存储转运仓库
- 零售集团：门店等B2B配送为主
电商WMS：
- 富勒、巨沃、通天晓
- 早期从零售转电商的品牌方
- 08年后淘宝为首孵化的类目TOP淘品牌
- 快递公司及三方仓储公司
4. 万里牛WMS系统定位
愿景：
成为值得信赖与尊敬的云服务商。
定位：
做标准化的WMS SaaS产品。
5. 产品边界
核心功能聚焦于入库及出库管理的各个作业环节。
6. 产品核心价值
- 流程规范：无流程不复制（通过流程提升管理规范性）
- 作业效率：看得见的增效（提升作业效率）
- 库存准确：降本的基石（仓库业务的基础）
五、产品功能框架搭建思路
1. 流程规范相关功能
标准流程设计：
- 交易视角：销售订单
- 发货流程：发货单
- 仓库拣货：波次
- 标准链路：打单—拣货—验货—打包—称重—出库
通过不同流程环节的组合实现不同订单类型的操作。
异常流程设计：
2. 作业效率相关功能
出库管理：
ToC出货频率高，需要将将共性订单筛选后批量操作，分批出库。
ToB出货量巨大，需要拆分后并发处理，最终统一出库。
波次：
- 定义：把共性的订单筛选出来批量处理
- 原因：仓库处理业务上限取决于各个环节中的最短板环节上限
- 作用：自动波次功能的意义不仅在于订单的划分，更在于控制仓库作业效率跟节奏
大促大单量出库波次类型示例：
操作型波次：以区分订单特殊流程为目的。
- 预配波次：爆款活动，预先打包，可根据订单直接发货
- 自由波次：单品订单，扫码出单
聚合型波次：以提高作业订单相似性为目的。
- 同品波次：结构完全一致
- A N波次：A为固定，N为变量的播种（如不同SKU附赠同款小样）
- 一筐同品单：边拣边播，一筐多单同品
仓库拣货方式介绍：
摘果式拣选法：
定义：针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
特点：
- 每人每次只处理一份订单或一个客户；
- 简单易操作。
适用：品种少，订单量大。
播种式分拣法
定义：把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
特点：
- 每次处理多份订单或多个客户。
- 操作复杂，难度系数大。
适用：订单品种和数量都比较多的拣选。
仓库拣货作业流程
摘果式拣选
①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。
②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出
播种式分拣：
①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
②沿线分货（含复核装箱）：待分货箱沿着流水线移动，分拣人员从箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。
③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
3. 库存准确相关功能
库存基础设计：
基础层级
- 仓库：最大层级，整个仓库
- 区域：第二层级，仓库中的某个区域，如一层
- 库区：第三层级，仓库区域里的某个位置地点，多按作业环节划分
- 库位：最小层级，仓库定位的某个点，货架上的某个位置
库存扣减流向设计：
- 库位库存：对内（仓库内部），库位上的实际库存管理，如某商品在A1库位有3个，A2库位有7个
- 库存总量：对外（外部系统），系统的总库存管理，如某商品库存总量有10个
- 所有库位之和等于库存总量
【实际案例】
当生成订单需要发货X商品4件时，根据出库作业流程，库位变化：
- 仓库接单环节：库存锁定4件商品，实际可用商品剩余6件，实际库存总量仍为10件
- 波次生成环节：系统中库位库存发生变化，A1库位锁定3件商品，实际可用商品剩余0件，实际A1库位商品总量为3件；A2库位锁定商品1件，实际可用商品剩余6件，实际A2库位商品总量为7件
- 拣货确认环节：系统中库位库存发生变化，从A1库位取走3件商品，A1库位锁定商品变为0件，实际可用商品剩余0件，实际A1库位商品总量为0件；从A2库位取走1件商品，A2库位锁定商品变为0件，实际可用商品剩余6件，实际A2库位商品总量为6件。此时仍需满足库位商品总和等于库存商品数量，故系统生产虚拟作业中库位商品4件。
- 出库确认环节：系统中库位库存发生变化，作业中库位4件商品发货后，实际作业中库位商品变为0件，实际A1库位商品为0件，实际A2库位商品为6件，库存实际可用商品为6件，实际库存总量变为6件。
盘点与调整：
- 盘点：清点仓库库存数量
- 调整：库存总量发生数量或状态变化
【盘点实例】
大客户：盘点路径1，多次复盘确认各个库位数量变化。
- 盘点库位货品数量：A1库位盘赢2件，A2库位盘亏3件
- 复盘库位货品数量：A1库位盘赢0件，A2库位盘亏1件
- 系统汇总差异量：2 0-3-1=-2
- 系统确认库存调整：货品库存数量调整为8
小客户：未按库位记录盘点结果，只盘点最终库存结果，此时系统无法确认具体库位变化。
- 提交盘点结果：盘点结果库存数量为8
- 系统确认库存调整：货品库存数量调整为8，可计算出差异量为-2
- 系统生成虚拟库位：因无法确认具体库位数量变化，故系统将差异量计为虚拟库位，即差异暂存库位
- 后续库位盘点：后续出库作业流程，拣货等环节可自动对齐库位差异量
六、行业垂直功能设计
1. 生产批次的概念及功能
主要特征：
生产属性：批次号
日期属性：有效期
2. 生产批次属性应用类型
FEFO先到期先出：按有效期先到期先出
适用：食品/药品/保健品
FIFO先进先出：按批次号先进先出
适用：美妆/母婴等大多数行业
LIFO后进先出：按批次号及有效期后进先出
适用：发酵茶/酒类/陈皮等特殊行业（先出有效期长的，货品存放时间越长价值越高）
3. 批次分层设计
宽松模式：订单上能看到具体批次即可
入库时不做强制校验，出库时选择某环节登记批次信息。
严格模式：展示批次总库存
入库及出库、仓内盘点等变更时，强制校验批次信息。
全流程精细：库位/总库存都有批次，全流程溯源
入库、出库、盘点时强制校验到库位级别；仓内移库等操作时记录批次信息；调拨、退货等关联业务时继承性校验。
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