避免供货危机：替代料选型与供应商变更的实战经验

Smile 2024-07-18 15:02:28

最近几年，全球供应链面临着前所未有的挑战。经济下行、产业转移让工厂停工，物流受阻，原材料短缺，很多企业都在艰难度日。与此同时，地缘政治冲突和贸易战让一些关键零部件的供应变得不再可靠。

这些问题导致了供货延迟、库存不足，甚至一些生产线被迫停工。对于硬件制造行业来说，这种不确定性和中断会直接影响到产品的交付时间和市场竞争力。客户可能会因为拿不到货而转向竞争对手，订单延误还会损害企业的信誉，影响长期的市场表现。

面对这样的供货危机，企业需要快速应对，调整供应链策略，确保生产不停顿，产品按时交付。而替代料选型与供应商变更正是解决这些问题的关键措施之一。通过找到合适的替代零部件和可靠的新供应商，企业可以保持供应链的稳定，避免因供货问题而导致的生产停滞。

当某家供应商出现产品无法满足需求的迹象，明智的产品经理会早早物色合适的替代料。经过一系列慎重的测试与评估，最终完成替代料定型和供应商变更。在这篇文章中，我将分享一些实际操作经验，告诉你如何在面对供货危机，帮助你在复杂多变的环境中，保持产品的活力和市场地位。

一、在什么时候需要考虑替换供应商

俗话说，林子大了什么鸟都有。很多刚入行的朋友，没有这个敏锐的洞察能力，不能识别出供应商不靠谱的苗头。最后被供应商坑死，导致产品失败，甚至公司倒闭的事情并非罕见。如何培养这种敏锐洞察力，其实就是多看多听，多一些“被坑”的经历。

我捡几个曾经碰到的“坑货”给你们说说。

第一种情况，最常见也最容易被忽略，即供应商交货不及时。产品交付的速度，其实隐含了许多信息，这家公司的生产制程管理能力、供应商管理能力、生产人力、研发能力等等。但很多供应商在推迟送货后，常常找一些“不可抗力”的因素作为借口。你如果总被这些借口搪塞过去，往往就会忽略这家供应商本身能力不足的问题，丢失及时替换供应商的机会。

第二种情况，供应商提供的零部件质量不稳定，导致产品返工率高、客户投诉增多。这种一般遇到后就会要求整改，且可一不可二。之前我有一款产品需要用到WiFi摄像头，其模组是直接采购的，经常遇到固件问题，导致WiFi断联，产品使用体验极差。

第三种情况，是供应商成本上涨或不再具备价格竞争力。若是合作多年的供应商，彼此之间比较熟悉，可能会斟酌一番，考量切换供应商之后振荡期的损失，再决定是否切换；若是刚建立合作的厂家，大概率会立刻更换。毕竟原材料的价格上涨，会直接影响产品的利润和成本。

第四种情况，技术升级需要。就是进行新产品开发或现有产品升级时，可能需要更高技术规格的零部件，而现有供应商无法满足需求。比如说我之前一款移动终端产品，CPU算力不足，但原厂家又提供不了具备相同数量接口的更高算力产品，无奈更换。

第五种情况，供应商倒闭或产品停产。这种就很无助，往往只能在收到消息后屯一批货，确保现有产品生产不受影响，然后抓紧更换。

二、如何寻找替代料和供应商

首先，明确对于零部件的需求。包含几个方面：

明确技术规格：明确零部件的核心技术规格。如LED屏幕的亮度、色调、异常点个数等；
明确质量要求：明确质量标准和测试方法。如要求屏幕满足GB/T 25392关于ESD、随机振动、温度突变、恒定湿热等的要求；
明确供应需求：主要关注是否有MOQ，交付周期，问题件处理方式，付款方式等

其次，进行市场调研和供应商筛选。替代料的筛选是一个长期工作，有经验的产品经理会长线布局。我接触潜在供应商的方式有几种。

网络搜索：利用行业网站和商业数据库搜索潜在供应商。例如，阿里巴巴、贸泽等平台可以提供大量供应商信息；另外也会访问供应商的官方网站，了解其产品、技术能力和客户案例；
参加行业展会：参加相关行业的展会，可以直接接触到众多潜在供应商，实地了解他们的产品和技术；收集展会期间的供应商资料，进行后续筛选和评估；
借助第三方评估报告：购买或从“重磅报告”等免费平台上获取行业分析报告，了解市场上的领先供应商及其技术和服务水平（可以参考《B端硬件产品如何做行业分析&竞品分析》）

广撒网的方式会特别消耗精力，效率也不高。潜在供应商的池子往往要进行一轮初步筛选，再考虑重点对接其中几个更为正规、规模大的。我一般会在企查查、天眼查等平台查看供应商的营业执照、生产许可证等合法经营证明，确认供应商是否通过了ISO等行业标准认证。另外，会通过社交媒体、行业论坛等渠道，了解其他客户对该供应商的评价和反馈。

三、如何评估供应商

就像挑选对象时，口口声声“不要车、不要房、不要长得好看，只要一颗真心对我好”的往往是最挑剔的人。挑选供应商时，一定要量化细化标准，从多个维度评估，并规避现有供应商的坑。

1. 实地考察和技术交流

一般经过初步筛选的供应商，就可以搭上线了。我会让供应链的同事和厂家业务联系，预约安排实地考察，简称“审厂”。在审厂之前，会明确目的，要重点关注哪些东西。到了现场才能有的放矢，而不是走个过场。

就我而言，审厂的关注点有这些：

公司规模：占地面积、产线数量、员工数量；业务方向
人员分布：生产/研发/质量/售后人员占比；
制造模式：核心器件如PCBA、壳体、系统软件的是否由公司自研；生产组装由厂家自身负责还是外发代工厂；
产品质量管控：自身有无高低温箱等检测仪器；有无明确可靠性测试清单；有无产品经过完整可靠性测试
认证：厂家本身的认证；产品自身的认证；
售后：质保期、售后处理方式（按比例赠送备件或提供维修）

此外，在审厂过程中，除了参观供应商的生产设施，了解其生产能力和质量管理水平之外，我还会和厂家确认他们的上下游合作伙伴，及了解供应商的成功案例。尤其是与大客户的合作项目，从中获取对其技术和服务能力的直观认识。

2. 样品测试

一般样品价值不高的话，供应商是可以免费赠送一些样品的；如果测试所需样品较多，推荐自己采购。

在采购样品之前，一定要确定样品的技术规格和性能符合要求。我的经验，需要将需求文档打印出来，和供应商逐条确认。核心指标必须满足，非核心指标可以允许样品不匹配（在后续批量供货时达成）。样品的数量，需要根据涉及到的研发测试环节和人员分布决定，一般研发和测试各需要2套，涉及到可靠性测试的还需要额外3套以上。

拿到样品后，会先进行实验室测试，在实验室环境下对样品进行功能、性能和可靠性测试，验证其是否符合技术要求。实验室测试表现良好的，还需要进一步在实际应用环境中对样品进行测试，评估其在真实使用场景下的表现。

测试过程中，分析测试数据，评估样品的性能和质量。遇到问题，要及时反馈给供应商，要求其进行改进和优化。

具体如何进行测试，进行哪些测试，以及最后如何确定一款替代料符合要求？这些不是本文的重点，略过不表。

在样品测试的过程中，也可以感受到厂家的技术储备和售后能力，这也将成为后续定下供应商的重要参照。